В 2014 году для Золотодобывающей корпорации был разработан породоразрушающий инструмент для бурения по технологии SONIC на месторождениях россыпного золота, не имеющий аналогов на отечественном рынке.

Данный проект являлся частью программы «Cовершенствование применяемых и разработка новых буровых технологий и технических средств при разведке золотороссыпных месторождений буровым комплексом SonicSampDrilL – FS250».

Место проведения работ: Ягоднинский р-н Магаданской обл.

Основная цель данных работ – получение кондиционного выхода керна и приемлемой механической скорости при бурении по технологии SONIC на россыпных месторождениях золота на основе применения классических буровых технологий ( с применением промывочного агента) и совершенствования (модернизации) технологии бурения «всухую» в имеющихся горно-геологических условиях производства буровых работ.

Задачи:
• улучшение качества опробования – соответствие линейного и весового выхода керна фактически пройденным интервалам бурения, за счет внедрения технологии бурения с разделяемым керноприемным вкладышем;
• разработка и модернизация (импортозамещение) стандартного базового бурового инструмента и оборудования для производства буровых работ одинарной колонковой трубой Ø219мм по технологии SONIC – при бурении «всухую»;
• разработка и модернизация (импортозамещение) стандартного бурового инструмента и оборудования для производства буровых работ двойной колонковой трубой Ø219/165 мм по технологии SONIC – при бурении с применением в качестве промывочного агента сжатого воздуха или сухих структурных пен (ГЖС);

Исходя из стоящих общих задач, данная программа была разделена на несколько этапов:
– разработка и модернизация твердосплавного породоразрушающего инструмента с целью повышения его ресурса и увеличения механической скорости бурения для условий многолетнемерзлых пород;
– получение керна с сохранением его структуры (максимально возможного диаметра) с применением капролоновых разделяемых керноприемных вкладышей диаметром 8 дюймов;
– получение керна с сохранением его структуры (максимально возможного диаметра) с применением металлических разделяемых керноприемных вкладышей диаметром 8 дюймов;
а также:
– снижение времени на извлечение керна,
– увеличение механической скорости бурения,
– снижение нагрузки на вращение,
– повышение надежности захвата керна,
– снижение затрат времени на подготовку забоя скважины перед следующим рейсом бурения,
– увеличение ресурса породоразрушающего инструмента (ПРИ),
– общее снижение себестоимости погонного метра бурения.

Результаты:
1. В первой половине 2015 года, в ходе проведенных испытаний ПРИ, за счет внедрения в конфигурацию базовых моделей принципиально новых конструктивных решений, удалось увеличить средний ресурс твердосплавных коронок с 30 п.м. (характерно для базовых типов) на 1 коронку до 167,5 п.м., при средней механической скорости 43,3 см /мин.
2. За счет применения современных нестандартных материалов – капролоновых керноприемных разделяемых вкладышей – впервые, при разведке россыпей, удалось получить керновый материал с ненарушенной структурой.
3. Впервые получен керн при разведке россыпного золота при бурении сухими структурными пенами в условиях ММП диаметром 8 дюймов.

Дальнейшая модернизация инструмента и оборудования заключается в получении гарантированно стабильного качества керна при повышении ресурса породоразрушающего инструмента и определении наиболее эффективных и износостойких конструкций керноприемных вкладышей.